電泳表面處理工藝不為人知的地方
<<電泳表面處理工藝>>
電泳表面處理工藝分為陽極電泳表面處理和陰極電泳表面處理。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在
電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳表面處理；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂
料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳表面處理。
陽極電泳表面處理的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳表面處理便宜50%）；設備較簡單，投資少（一般比陰極電泳表面處理便宜30%）；技術要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳表面處理差（約為陰極電泳表面處理壽命之1/4）。
陰極電泳表面處理涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表面及磷化膜
不破壞；電泳表面處理涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質優。
陰極電泳表面處理一般工藝流程為：
五金電泳表面處理工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→電泳表面處理→工件后處理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左
右。
2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。
3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度＞41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4、冷水洗。流動中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。
7、陽極電泳表面處理。電解液成分：H08-1黑色電泳表面處理漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳表面處理過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。
8、清水洗。流動冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
陰極電泳工藝中的電泳漆和操作條件的管理對于電泳加工的質量至關重要，從工裝設備到工藝參數，都必須根據工藝規范進行管理。
(1)過濾
對電泳液進行過濾是保證電泳質量的重要措施。在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。
(2)循環量控制
電泳涂裝循環系統循環量的大小直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。
(3)超濾系統
超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在超濾系統的運行中應注意，系統一經運行后應連續運行，嚴禁間斷，以防超濾膜
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